Dans un système de détection industriel classique, comme celui précédemment décrit, les capteurs sont situés en plusieurs points stratégiques autour de l’usine à des distances variables du module de commande. Lors du raccordement électrique du module de commande, chaque câble de capteur possède une résistance de boucle électrique différente selon sa longueur. Avec des types de détecteurs à tension constante, le processus d’étalonnage requiert une personne près du capteur, sur le terrain, et une autre à proximité du module de commande. Avec les détecteurs à courant constant ou les détecteurs à transmetteur local, l’étalonnage de l’appareil sur le terrain et du module de commande peuvent être réalisés séparément.
Les câbles des capteurs sont protégés des détériorations extérieures grâce à des gaines métalliques ou à des câbles adaptés protégés mécaniquement. Les presses-étoupes de protection doivent être placés à chaque extrémité du câble et le capteur doit être connecté à une boîte de raccordement pour des terminaisons « propres », de faible résistance et simples. Il est également essentiel de veiller à ce que toutes les tailles de presses-étoupes et pas de vis soient compatibles avec la boîte de raccordement et le diamètre externe des câbles employés. Une rondelle d’étanchéité appropriée doit être utilisée afin de garantir l’imperméabilité entre le détecteur et la boîte de raccordement. Autre point important: les fabricants de capteurs indiquent normalement la résistance de boucle maximale (pas la résistance de ligne) de leurs connexions de capteurs lorsqu’ils fournissent les informations pour calculer les diamètres d’âme des câbles à installer.